Каталог Дефектоскоп "АЛТЕК" УД2-102

Главная — Каталог — Средства ручного контроля — Дефектоскопы — Дефектоскоп "АЛТЕК" УД2-102

Дефектоскоп "АЛТЕК" УД2-102

Дефектоскоп «АЛТЕК» УД2-102 предназначен для ультразвукового контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, ответственных деталей судостроительной, авиационной промышленности, деталей подвижного состава и других конструкций, обеспечивает выявления дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) в изделиях из металла и других материалов с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками.

Дефектоскопы, имеющие в составе специализированные версии ПО, дополнительно содержат типовые варианты, обеспечивающие проведение контроля в соответствии с нормативными документами для данной отрасли промышленности.

Дефектоскопы могут использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности и др. отраслях.

В корзину Скачать ПО прибора

До 14 часов автономной работы

Виртуальная клавиатура для ввода комментариев

Звуковая и световая сигнализация о дефекте

Широкий диапазон рабочих температур – от -25°С до +50°С

Вес до 1.35 кг

Яркий, не выцветающий на солнце, TFT дисплей

Дефектоскоп - Ультразвуковой контроль

Характеристики дефектоскопа

Параметр	Значение
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом	эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ)
Количество ультразвуковых каналов	1
Основной индикатор дефектоскопа	цветной ТFT экран
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	встроенный звуковой индикатор, светодиод на панели дефектоскопа
Номинальное значение частоты УЗК, МГц	0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В	высокой амплитуды: 105; низкой амплитуды: 4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц	25 ... 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля	А‑развертка, W-развертка, В-развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ	0 ... 80
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ	не более 80
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0°, мм	1…32206
Длительность А-развертки, мкс	минимальная: 2,67; максимальная: 10917
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °C	-25 … +50
Масса, кг, не более:	1,35
Габаритные размеры, мм, не более:	140x220x42

Автоматическая сигнализация дефектов:

наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба;
звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).

Простой интерфейс:

виртуальная клавиатура для ввода комментариев и фамилий операторов;
ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ» / «МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде;
вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния;
индикация требуемого и фактического значений чувствительности;
постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.);
автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.

Представление информации на экране:

А-развертка (в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»);
W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов);
В-развертка (визуализация контролируемого сечения).

Автоматические режимы:

оптимизация длительности развертки;
установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода;
корректировка частоты следования зондирующих импульсов;
настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»);
настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы;

Измерение характеристик выявленных дефектов:

постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;
измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.

Выравнивание чувствительности:

временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную;
возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы;
наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.